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精密零部件
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對零件加工的角度來說,盤狀薄壁類零件的加工相較於其他普通零件的加工難度要大,...
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隨著數控機床的使用,我國加工製造業發展迅速,零件加工數量、精度、效率等要求越來越高,各個領域對精密零件的需求量也越來越大。對零件加工的角度來說,盤狀薄壁類零件的加工相較於其他普通零件的加工難度要大,特別是精密盤狀多孔零件的加工,在精度要求上較高,工藝相對要複雜得多。要保證零件的加工精度,即須選擇合適的機床並確定科學可行的加工路徑和工藝,才能加工製造出滿足要求的精密零件。
  精密盤狀多孔零件在精度上麵很高的要求,使用普通的機床和加工工藝很難滿足,且該零件為薄壁盤狀零件,加工過程中極易發生變形,使得整體精度要求高,加工難度大,因此除了要選擇高性能的機床和建立科學的加工工藝方案外,工裝夾具的選擇和夾緊力都要進行特殊的設置。經過多次的試驗和修改,得出一套完整的加工方案,試驗樣件符合加工要求,確定了加工方案的可行性。
  一、機床的選擇和加工方法的確定
  經過比對分析,選擇了具有高精度坐標定位裝置、具有良好剛性的坐標鏜床來執行加工任務,該機床在平麵銑削和孔徑加工方麵性能優越。在對零件孔的加工方麵選取分度法進行加工,將精度高的分度盤式數顯轉台安裝於機床工作台上,在轉台上進行零件加工,這樣加工零件的不同位置隻需轉動轉台即可。在對零件孔進行加工時,轉台保持固定不動。轉台的安裝很重要,零件回轉中心要與轉台回轉中心保持高度的重合,在加工過程中,盡可能的將分度誤差控製在微小範圍內。
  二、加工工藝路線
  從工藝路線上來說,精密盤狀多孔零件的加工與其他類型的零件加工差別不大,基本路線為:粗加工→自然時效處理→半精加工→自然時效處理→精加工→加工完成。粗加工是對零件胚料進行切割、銑削,對零件的內外圓表麵、兩端麵進行粗銑、鑽孔並對孔進行粗鏜,對零件外圓凹槽進行粗鏜。半精加工對零件內外圓的表麵進行半精車,使其符合尺寸要求,兩端麵進行半精銑,使其符合尺寸要求,對孔及外圓凹槽進行半精鏜。精加工是利用專門的夾具、刀具對零件各個孔以及外圓凹槽進行精鏜。對內外圓進行粗車,再對兩端麵進行粗銑,將餘量去除,為接下來的孔和凹槽精加工打下基礎。隨後的精加工過程實質上就是利用專門的夾具和刀具對孔和外凹槽進行精密化的加工。
  零件的精密機械加工,切削用量的設定非常關鍵,直接影響加工精度。在對切削用量進行設定的時候,要充分考慮到零件表麵質量要求、刀具磨損度,還要兼顧加工成本。鏜孔是該種零件加工的重點工序,參數的設定非常重要,在對孔進行粗鏜的過程中,要采用較大的背吃刀量,采取低速切削的方式。在對孔進行半精鏜和精鏜的過程中,要采用較小的背吃刀量,同時注意控製進給量,采取高速切削的方式,以提高零件表麵的加工質量。
  對於精密盤狀多孔零件的加工,孔隙的加工既是加工的重點,也是加工的難點,對零件整體的加工精度有直接的影響。要保證此類零件的加工質量和精度,要選擇合適的機床、製定科學的工藝方案,采用特殊的夾具進行裝夾,選擇合適的刀具進行切削,並在切削用量上恰當的控製。采取此加工工藝加工出來的樣件,符合零件要求,為後麵的批量生產加工打下了基礎,也為類似零件的加工提供了參考和借鑒。

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