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精密機械零件
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製造產業的發展促進了精密機械加工的進步,使精密機械加工精度向微米級、亞微米級...
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隨著工業技術的不斷發展,機械製造業對技術精度提出了進一步的要求,而精密加工是必然的發展方向。高精度有利於改善產品性能,增強產品質量與產品功能,提高產品穩定性,實現產品的小型化。因此,大力發展精密加工,才能使企業占據較多的市場份額,提升竟爭力。
  製造產業的發展促進了精密機械加工的進步,使精密機械加工精度向微米級、亞微米級方麵發展,未來普通加工技術、精密加工技術與超精密加工技術所能達到的精度分別為1μm、0.01μm與1nm,並且超精密加工技術已經在向0.1nm方向發展。加工精度的提高有利於實現製造裝配的自動化,進而帶動了相關產業的快速發展。
  精密機械的發展使現代產品的精度越來越高,超大規模集成電路就是這一背景的產物,其要求將幾十萬個元件集成在一平方毫米的平麵上,線寬僅為1μm,位置誤差與形狀誤差低於0.05μm,因此進一步要求提高機床精度,加工技術也需要進行改進來滿足加工需要。
  一、精密機械加工工藝及其優勢
  相比於無屑工藝,精密機械加工(切削加工)具有較大的優勢,這主要體現在其材料切除率高,且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論,為了確保離子加工技術的材料切除率,需要花費較大的能量。同時,切削加工能夠使零件具備較高的精度。無屑工藝在工廠的大量生產中十分常見,但運用這項工藝之後,仍然需要切削加工來進行後續處理,從而保證零件形狀符合要求。
  切削加工已經在多個領域有多應用,因為當前機械製造對產量的要求有所下降,對尺寸與形狀的要求逐漸上升,機械加工有了新的發展趨勢。使用車床需要不同車削加工方法,然而磨削、切齒、銑削等過程可以在一台車床中進行,該工序集成的發展趨勢較為顯著。
  二、精密機械加工包含的內容
  眾所周知,精密機械加工中影響因素多,成本花費高,技術難度大,產品較為獨特,其包含的內容有:
  (1)加工材料。為了保證精密機械加工效果,選取的加工材料需要在化學性能、化學成分、加工性能等方麵達到相關標準,並且其應性能穩定、質地均勻、較為完整,外在和內在都無缺陷。
  (2)加工機理。一種是對傳統加工工藝進行改造,實現其精密化;另一種是研究特種加工工藝。傳統加工工藝包括精密砂帶切削、精密高速切削、金剛石刀具切剛等,特種加工工藝包括激光束、電子束等高能束加工、光刻、電化學加工等,另外,利用符合加工機理的超聲波研磨、磁性研磨、電解研磨等加工工藝出現並得到發展。對加工機理開展相關研究能夠為精密加工提供堅實的理論保障。
  (3)質量檢測。機械加工後需要利用檢測技術得到零件的相關參數,檢測方式可以分為離線檢測、在線檢測以及在位檢測三種。
  (4)加工設備。加工設備的完整可靠為精密機械加工的順利進行奠定了基礎,為此,機床需要達到高剛度、高精度的要求,並且具備優良的穩定性,能夠實現自動化。其他設備包括金剛石砂輪、金剛石刀具、立方氮化硼刀具等,也應符合相關標準,確保加工質量。
  (5)工作環境。溫度、防振、濕度、放射線、電磁等因素都會影響工作環境,進而影響機械加工精度與產品質量。

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