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精密零件加工工藝路線的一般性原則及特點

2020-06-28 15:21:54

精密零件加工具有很多好處,此前我們也跟大家分享過精密零件加工具體的好處在哪裏,明顯的就是可以達到普通加工達不到的高精度,高精度也有賴於精密的加工設備和準確的克製係統,並采用精密掩膜作為中介物,來實現對外表層物質去除或添加的量做出極細微的控製。
  一、精密零件加工具體特點
  1、精密零件切削加工
  主要有精密車削、鏡麵磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右,常用於加工有色金屬材料的球麵、非球麵和平麵的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球麵反射鏡,高精度可達0.1微米,外表粗糙度為Rz0.05微米。
  2、精密零件加工
  精密零件加工精度以納米,甚至後來以原子單位(原子晶格距離為0.1~0.2納米)為目標時,超精密零件切削加工方法已不能適應,必 要借助特種精密零件加工的方法,即應用化學能、電化學能、熱能或電能等,使這些能量超越原子間的聯合能,從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形,以達到超精密加工的目的。屬於這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。
  二、精密零件加工工藝路線的一般性原則
  1、基準先行
  即先加工基準麵,零件在機械加工過程中,作為定位基準的外表應先加工出來,以便盡快為後續工序的加工提供精基準。
  2、劃分加工階段
  機械加工質量請求高的外表,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利於科學應用設備;便於安排熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。
  3、先麵後孔
  對於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔,保證平麵和孔的位置精度,而且對平麵上的孔的加工帶來方便。
  4、光整加工
  主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等,應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規程的製定,大體可分為兩個環節。先是擬定零件加工的工藝路線,然後再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規範、工時定額等。
  精密零件加工工藝路線的擬定是製定工藝過程的總體布局,主要任務是挑選各個外表的加工方法,確定各個外表的機械加工順序,以及全部工藝過程中工序數目的多少等。

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