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機械零部件工藝生產過程及注意事項

2020-06-12 12:06:00

在機械零件生產製造過程中,由於各種零件的生產要求和條件各不相同,其製造工藝方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工藝方案生產時,其生產效率、經濟效益也是不相同的。在確保零件質量的前提下,擬定具有良好的綜合技術經濟效益、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計。那麽具體的工藝生產過程是怎樣的呢?
  1.生產過程由設計圖紙變為產品,要經過一係列的製造過程。通常將原材料或半成品轉變成為產品所經過的全部過程稱作生產過程。生產過程通常包括:
  (1)技術準備過程包括產品投產前的市場調 查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查等。
  (2)或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表麵的相互位置、表麵粗糙度或性能,使之成為成品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表麵處理、裝配等,都屬於工藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導生產的技術文件,這份技術文件稱作工藝規程。
  (3)輔助生產過程指為了保證基本生產過程的正常進行所必 須的輔助生產活動。
  (4)生產服務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。
  2.工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成,每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。
  (1)工序指在一台機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續完成的那部分工藝過程。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工作是否連續。
  (2)工步指在一個工序中,當工件的加工表麵、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量均保持不變時所完成的那部分工序。加工表麵較多的工序,可分為若幹工步。工步是構成工序的基本單元。
  (3)走刀刀具從被加工表麵每切去一層餘量,就稱作一次走刀。待切除的餘量太大而不可能或不適合一次切下時,可分成幾次切削完成。
  (4)安裝工件經一次裝夾(定位和夾緊)後所完成的那部分工序稱為安裝。
  (5)工位相對刀具或設備的固定部分,工件所占有的每一個加工位置稱為工位。多數情況下,一個工序中工件僅安裝一次,有時也可能安裝多次。
  精密機械加工按照工件處於的溫度狀態可以分為冷加工和熱加工。所謂的冷加工指的是在常溫下進行的不會引起化學或者物相變化的加工,又可以細分為切削加工和壓力加工;所謂的熱加工指的是在高於或者低於常溫狀態下的加工,而這種加工是會引起化學或物相變化的。那麽其加工工藝中具體要注意什麽事項呢?
  1、零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級;
  2、零件的界限或特征尺寸公差在微米以下
  3、零件表麵微觀不平度(表麵不平度平均高度差)小於0.1微米
  4、互配件能滿足配合力的要求;
  5、部分零件還能滿足精 確的力學或其他物理特性要求,如浮子陀螺儀扭杆的扭轉剛度、撓性元件的剛度係數等。
  精密機械加工是在嚴格控製的環境條件下,使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過0.1微米稱超精密機械加工。