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淺談精密零件加工中溫度對工藝的影響

2020-06-08 11:41:52

對於我們精密機械零件加工行業而言,足夠的精度往往是能直觀反映其工廠的加工能力,我們製造非標金屬零件,我們的精度可以達到0.01mm,我們知道溫度是影響加工精度的一大要素。
  在實際機械加工生產過程中在各種熱源(摩擦熱、切削熱、環境溫度、熱輻射等)的作用下,機床、刀具、被加工工件等溫度發生變化會產生熱變形,從而影響工件與刀具間的相對位移,造成加工誤差,進而影響零件的加工精度。如鋼材的線膨脹係數為0.000012/℃,對於長度為100mm的鋼件,當溫度上升1℃時將伸長1.2μm。溫度變化除了直接影響工件的伸縮外,對機床設備精度也有影響。
  在精密機械加工中,對工件的加工精度及精度的穩定性提出了高的要求。據有關資料統計,在精密加工中、出於熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%.因此在高精度精密加工中,為了避免工件因溫度變化產生脹縮,一般嚴格規定環境的基準溫度.並製定了溫度變化的偏差範圍,20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒溫加工已經出現。
  一般情況下,對於精密加工用恒溫恒濕實驗室,為了避免被加工工件在加工和計量時因溫度變化產生脹縮,一般嚴格規定室內的基準溫度,並製定了溫度變化的偏差範圍,而對於空氣相對濕度的要求就沒有紡織品檢測的精度要求嚴格。如某一 國 家級超精密加工實驗室,要求溫度為20℃±0.2℃,而相對濕度則為45%±5%。
  未來隨著社會的發展,技術的進步,精密零件加工溫度控製工藝這塊,將越來越發達!
  一、精密機械零件的加工工藝路線:
  1、確定各表麵的加工方法。在了解各種加工方法特點和掌握其加工經濟精度和表麵粗糙度的基礎上,選擇保證加工質量、生產率和經濟性的加工方法。
  2、選擇定位基準。根據粗、精基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。
  3、製訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上,劃分零件粗、半精、精加工階段,並確定工序集中與分散的程度,合理安排各表麵的加工順序,從而製訂出零件的機械加工工藝路線。對於比較複雜的零件,可以先考慮幾個方案,分析比較後,再從中選擇比較合理的加工方案。
  4、確定各工序的加工餘量和工序尺寸及其公差。
  5、選擇機床及工、夾、量、刃具。機械設備的選用應當既保證加工質量、又要經濟合理。在成批生產條件下,一般應采用通用機床和專用工夾具。
  6、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
  7、確定各工序的切削用量和時間定額。單件小批量生產廠,切削用量多由操作者自行決定,機械加工工藝過程卡片中一般不作明確規定。在中批,特別是在大批量生產廠,為了保證生產的合理性和節奏的均衡,則要求必 須規定切削用量,並不得隨意改動。
  8、填寫工藝文件。