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現代精密加工的種類及組配

2020-07-10 16:51:31

1、電加工控製
  現代的模具工廠,不能缺少電加工,電加工可以對各類異形、高硬度零件進行加工,它分為線切割與電火花二種。
  慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm,粗糙度Ra0.2μm。加工開始時,要先檢查機床的狀況,查看水的去離子度,水溫,絲的垂直度,張力等各個因素,確保良好的加工狀態。線切割加工是在一整塊材料上去除加工,它破壞了工件原有的應力平衡,很容易引起應力集中,特別是在拐角處,因此當R<0.2(特別是尖角)時,應向設計部門提出改 善建議。加工中處理應力集中的方法,可運用矢量平移原理,精加工前先留餘量1mm左右,預加工出大致形狀,然後再進行熱處理,讓加工應力在精加工前先行釋放,保證熱穩定性。
  加工凸模時,絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮。采用打孔穿絲加工,效果好。高精線切割加工,通常切割遍數為四次,可以保證精密零部件質量。當加工帶有錐度的凹模時,本著快速高 效的立場,一遍粗加工直邊,二遍錐度加工,接著再精加工直邊,這樣可不需進行X段垂直向精加工,隻精加工刃口段直邊,既節約時間又節約成本。
  電火花加工先要製作電極,電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,好用CNC數控機床加工完成。電極的材質選擇上,紫銅電極主要用於一般鋼件加工。Cu-W合金電極,綜合性能好,特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小,配合足量的衝刷液,很適合難加工材料加工及截麵形狀複雜件精加工。製作電極時,需要計算電極的間隙量及電極數量,當進行大麵積或重電極加工時,工件和電極裝夾要牢固,保證具有足夠的強度,防止加工鬆動。進行深台階加工時,對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電,要予以注意。
  2、表麵處理及組配
  零件表麵在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方,是裂紋擴展的源頭,因此在加工結束後,需要對零件進行表麵強化,通過鉗工打磨,處理掉加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍,R化。一般地,電加工表麵會產生6-10μm左右的變質硬化層,顏色呈灰白色,硬化層脆而且帶有殘留應力,在使用之前要充分消 除硬化層,方法為表麵拋光,打磨去掉硬化層。
  在磨削加工、電加工過程中,工件會有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸著一些小東西,因此在組裝之前,要對工件作退磁處理,並用乙酸乙脂清洗表麵。組裝過程中,先參看裝配圖,找齊各零件,然後列出各零件相互之間的裝備順序,列出各項應注意事項,然後著手裝配模具,裝配一般先裝導柱導套,然後裝模架和凸凹模,然後再對各處間隙,特別是凸凹模間隙進行組配調整,裝配完成後要實施模具檢測,寫出整體情況報告。對發現的問題,可采用逆向思維法,即從後工序向前工序,從精加工到粗加工,逐一檢查,直到找出症結,解決問題。
  實踐證明,控製好精密加工過程,可以有 效減少零件超差、報廢,有 效提高模具的一次成功率及使用壽命。

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